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一、SDA旋轉噴霧幹燥法脫硫工藝簡述
熱煙氣進入SDA旋轉噴霧幹燥吸收塔後立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸(Ca(OH)2),煙氣中的酸性成分(HCl/HF/SO2/SO3)被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發,變成了堿性顆粒。煙氣分配的控製,脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控製確保了霧滴被轉化成細小的粉體。一些飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經處理的煙氣進入後續除塵器被去除剩餘的懸浮顆粒。淨化後的煙氣通過煙囪排放。與此同時,吸收塔和除塵器底部排出的幹燥粉體顆粒被傳送到料倉。
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該脫硫工藝的主要化學反應式為:
Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
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SDA旋轉噴霧幹燥法脫硫技術特點
1.操作的高彈性,適應爐窯煙氣SO2濃度變化大的(SO2:500~3000 mg/Nm3)工況。SDA:通過實時檢測進出口SO2濃度,及時調整新鮮石灰漿液的比例,響應迅速。能夠適應煙氣流量、組分、濃度的變化。
2.不產生廢水並能夠處理廢水,SDA:對水質要求低,可以使用海水、湖水、河水、江水、濕法脫硫產生的廢水,以及其他工藝過程的廢水。
3.由於石灰漿液霧滴PH接近11-12,SO3的吸收率達99%,避免腐蝕。
4.可以增設活性碳噴射裝置,有效去除二 英、重金屬等汙染物
5.可以方便地與脫硝裝置銜接
6.幹燥、可自由流動的脫硫渣可以非常容易的采用氣力輸送的方式進行處理
7.無需內襯防腐層。流程簡單,環節少,投資比濕法約低15-20%
8.低水耗、低電耗,運行成本比濕法低15%。
性能保證
1.脫硫效率≥90%
2.鈣硫比Ca/S 1.1-1.2
3.脫硫係統可利用率》98%
4.壓降(含儲存器): < 2000Pa
5. 粉塵排放 濃 度 < 20mg/Nm3
6. 負荷波動 範圍: 20- 120%